علت مچاله یا پلیسه پلیسه شدن برگه پرینت شده چیست؟

مچاله شدن و پلیسه پلیسه شدن برگه پرینت شده یکی از مشکلات رایج در دستگاه‌های کپی و پرینتر است که کیفیت چاپ را به شدت کاهش می‌دهد و کارایی دستگاه را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این مشکل ممکن است به صورت گهگاه یا به شکل مکرر در هر دستگاهی رخ دهد و دلایل مختلفی می‌تواند عامل آن باشد.

دلایل مچاله شدن برگه پرینت شده در دستگاه چاپ

علت‌های مچاله یا پلیسه شدن کاغذ پرینت شده معمولاً به دو دسته کلی مرتبط با کیفیت کاغذو مشکلات سخت‌افزاری دستگاهتقسیم می‌شوند. هر یک از این عوامل می‌تواند منجر به گیر کردن کاغذ و چاپ برگه‌هایی با کیفیت پایین شود.

کیفیت پایین کاغذ و تأثیر آن بر مچاله شدن برگه پرینت شده

استفاده از کاغذ نامرغوب و بی‌کیفیت مهم‌ترین علت پلیسه پلیسه شدن برگه چاپ شده است. عواملی مانند:

• پرز داشتن یا کثیف بودن کاغذ
• چروک بودن کاغذ پیش از چاپ
• میزان رطوبت نامناسب کاغذ
• وجود گیره یا منگنه روی کاغذ
• خشک شدن بیش از حد کاغذ در اثر گرمای دستگاه چاپ

می‌توانند باعث گیر کردن کاغذ و مچاله شدن آن در دستگاه شوند. استفاده از کاغذ استاندارد و با کیفیت بالا نه تنها باعث افزایش کیفیت چاپ می‌شود بلکه عمر دستگاه پرینتر را نیز افزایش می‌دهد.

عدم تطابق سایز و جنس کاغذ با دستگاه پرینتر

اگر سایز یا جنس کاغذ با ظرفیت و مشخصات دستگاه پرینتر هماهنگ نباشد، احتمال گیر کردن کاغذ و پلیسه شدن آن بسیار زیاد است. به عنوان مثال استفاده از کاغذی با ضخامت بیش از حد یا سایز نامناسب ممکن است موجب این مشکل شود. برای جلوگیری از بروز این مشکل باید از تنظیم صحیح کاغذدر سینی پرینتر اطمینان حاصل کرد.

مشکلات سخت‌افزاری دستگاه پرینتر

در بسیاری از موارد مچاله شدن کاغذ ناشی از خرابی قطعات داخلی پرینتر است. خرابی‌های رایج شامل موارد زیر است:

• خرابی یا فرسودگی رولرهای پیکاپ (Pickup Roller)
• خرابی درام پرینتر
• مشکلات مربوط به کارتریج
• خرابی فیوزینگ که منجر به کرکره‌ای شدن کاغذ می‌شود

این مشکلات باعث گیر کردن کاغذ، چروک شدن یا پلیسه شدن آن می‌شوند و نیازمند تعمیر تخصصی پرینتر است.

راهکارهای رفع مشکل مچاله شدن برگه‌های پرینت شده

برای رفع مشکل ابتدا باید منشاء مشکل شناسایی شود:

• در صورت مشکل از کاغذ:استفاده از کاغذ با کیفیت، پاک و بدون پرز، با وزن و سایز استاندارد دستگاه ضروری است. همچنین مطمئن شوید کاغذ در سینی به درستی و بدون تاخوردگی قرار گرفته است.
• در صورت مشکل سخت‌افزاری:باید دستگاه توسط متخصصان تعمیر پرینتر بررسی و قطعات معیوب تعویض یا تعمیر شود.

مراجعه به مراکز تخصصی تعمیرات مانند مرکز سخت افزار ایرانمی‌تواند در عیب‌یابی دقیق و رفع قطعی این مشکلات کمک کند و عمر دستگاه شما را افزایش دهد.

مشاهده پست مشابه : الگوی موبایل بصورت AMP

علت قطع شدن صدای رسانه گوشی سامسونگ و راهکارهای رفع آن

قطع شدن صدای رسانه گوشی سامسونگ یکی از مشکلات رایج کاربران این برند محبوب است. قبل از ارائه راه‌حل‌های رفع مشکل کم شدن صدا در گوشی سامسونگ، باید ابتدا علت‌های احتمالی قطع شدن صدای رسانه را بررسی کنیم. این عیب‌یابی به شما کمک می‌کند تا در بسیاری از موارد مشکل را خودتان به راحتی حل کنید؛ اما در برخی مواقع نیاز به مراجعه به تعمیرکار متخصص خواهید داشت.

باگ‌های نرم‌افزاری؛ یکی از دلایل قطع شدن صدای گوشی سامسونگ

قبل از آنکه علت قطع شدن صدای گوشی سامسونگ را سخت‌افزاری بدانیم، بهتر است ابتدا مشکلات نرم‌افزاری را بررسی کنیم. بسیاری از مواقع قطع شدن صدا ناشی از باگ‌های نرم‌افزاری است که با راه‌اندازی مجدد گوشی قابل حل می‌باشد.

اگر در هنگام مکالمه صدای گوشی سامسونگ قطع شده است، به تنظیمات گوشی رفته و بررسی کنید که آیا خروجی صدا روی بلندگوی داخلی تنظیم شده یا گوشی به هدفون یا دستگاه بلوتوثی متصل است. همچنین مطمئن شوید گوشی در حالت بی‌صدا (Silent) یا مزاحم نشوید (Do Not Disturb) قرار ندارد.

تنظیمات صدا و اسپیکر گوشی سامسونگ

برای اطمینان از عملکرد صحیح اسپیکر گوشی سامسونگ، صدای گوشی را در حالت‌های مختلف افزایش و کاهش دهید و موسیقی پخش کنید. گاهی برنامه پخش موسیقی پیش‌فرض ممکن است باعث بروز مشکل در صدای رسانه شود، که با بررسی تنظیمات صدای گوشی و گزینه Ringtone قابل کنترل است.

مشکل خروجی هدفون و تأثیر آن بر قطع شدن صدای گوشی سامسونگ

یکی از مشکلات متداول، باقی ماندن گوشی در حالت هدفون پس از جدا کردن هندزفری است. در این حالت اسپیکر داخلی گوشی کار نمی‌کند و صدا تنها از هدفون شنیده می‌شود. معمولاً ریستارت گوشی این مشکل را حل می‌کند. در صورت ادامه مشکل، می‌توانید از برنامه‌هایی مانند Disable Headphone برای خروج دستی از حالت هدفون استفاده کنید.

تأثیر گرد و غبار روی اسپیکر گوشی سامسونگ

جمع شدن گرد و غبار روی گریل اسپیکر گوشی باعث کاهش صدا یا قطع شدن آن می‌شود. برای تمیز کردن اسپیکر، بهتر است از دمیدن هوا استفاده کنید و از جاروبرقی خودداری کنید. همچنین می‌توانید با یک مسواک نرم به آرامی گریل را تمیز کنید. اگر مشکل رفع نشد، احتمال دارد مشکل سخت‌افزاری (مثلاً در IC گوشی) وجود داشته باشد که نیازمند مراجعه به تعمیرکار است.

ورود رطوبت به گوشی؛ علت رایج کم شدن صدای گوشی سامسونگ

اگر گوشی سامسونگ شما ضدآب نیست، ورود رطوبت یا آب می‌تواند باعث قطع شدن صدای اسپیکر شود. برای خشک کردن گوشی می‌توانید آن را در معرض هوای گرم یا باد ملایم سشوار قرار دهید. روش قدیمی قرار دادن گوشی در برنج خشک نیز کمک‌کننده است. همچنین استفاده از اپلیکیشن‌هایی مانند Speaker Cleaner می‌تواند با پخش صداهای خاص، آب داخل اسپیکر را خارج کند.

قطعی اسپیکر داخلی و خارجی گوشی سامسونگ

مشکلات سخت‌افزاری اسپیکر داخلی یا خارجی ممکن است علت قطع شدن صدای مکالمه، صدای رسانه یا زنگ گوشی سامسونگ باشد. در این شرایط ممکن است صدایی در تماس‌ها، پخش موسیقی یا نوتیفیکیشن‌ها نشنوید. با استفاده از دستگاه‌های تخصصی و تعمیرکار می‌توان مشکل را تشخیص و رفع کرد.

ریست کردن گوشی سامسونگ برای رفع مشکل صدای گوشی

اگر مشکل قطع شدن صدای گوشی سامسونگ به دلیل نرم‌افزاری باشد، ریست کردن گوشی یکی از ساده‌ترین راه‌ها است. برای ریست نرم‌افزاری می‌توانید از منوی تنظیمات استفاده کنید یا با نگه داشتن همزمان دکمه پاور و کم‌کردن صدا به مدت ۷ تا ۱۰ ثانیه، گوشی را ریستارت کنید.

بررسی و تنظیم تنظیمات صدا در گوشی سامسونگ

گاهی علت کم شدن صدای گوشی سامسونگ برهم خوردن تنظیمات صدا است. برای بررسی این مورد به Settings > Sounds and vibration > Volumeبروید و صدای زنگ، رسانه، اعلان‌ها و سیستم را تنظیم کنید.

بازگردانی به تنظیمات کارخانه (Factory Reset)

در صورت ناموفق بودن روش‌های فوق، می‌توانید گوشی سامسونگ را به تنظیمات کارخانه بازگردانید. دقت کنید که با این کار همه اطلاعات گوشی پاک می‌شود، پس حتماً قبل از شروع، از اطلاعات خود بکاپ بگیرید.

• وارد Settingsشوید.
• روی گزینه Backup & resetبزنید.
• گزینه Factory data resetرا انتخاب کنید.
• در نهایت روی Erase all dataکلیک کنید.

با رعایت نکات گفته شده می‌توانید علت قطع شدن صدای رسانه گوشی سامسونگ را تشخیص داده و به سادگی مشکل را رفع کنید. اگر مشکل ادامه داشت، حتماً به یک تعمیرکار متخصص مراجعه کنید.

علت پخش شدن جوهر در پرینترهای جوهر افشان و راهکارهای رفع آن

پخش شدن جوهر روی کاغذهای پرینت گرفته شده یکی از مشکلات ناخوشایند در استفاده از پرینترهای جوهر افشان است که کیفیت چاپ را به شدت کاهش می‌دهد. این موضوع به ویژه برای عکاسان و افرادی که در زمینه تبلیغات فعالیت دارند، می‌تواند تاثیر مستقیم بر کارایی و کسب و کارشان داشته باشد. در این مقاله به بررسی علت‌های پخش شدن جوهر و راهکارهای رفع آن می‌پردازیم.

علت‌ها و راهکارهای رفع پخش شدن جوهر

تنظیم نبودن تنظیمات پرینتر

تنظیمات نامناسب پرینتر می‌تواند باعث پخش شدن جوهر روی کاغذ شود. بهترین راهکار بازگرداندن تنظیمات پرینتر به حالت پیش‌فرض است تا دستگاه عملکرد بهینه خود را داشته باشد. همچنین تنظیم پرینتر بر اساس نوع کاغذ و جوهر مصرفی، کمک بزرگی به جلوگیری از این مشکل می‌کند.

استفاده از جوهر با کیفیت پایین

جوهرهای نامرغوب باعث پخش شدن جوهر و کاهش کیفیت چاپ می‌شوند. استفاده از جوهرهای اصلی و با کیفیت برای پرینترهای جوهر افشان بسیار اهمیت دارد، زیرا جوهرهای بی‌کیفیت ممکن است علاوه بر کیفیت پایین چاپ، به هد و قطعات دستگاه آسیب جدی وارد کنند.

سازگار نبودن جوهر و کاغذ

انتخاب کاغذ مناسب و سازگار با نوع جوهر و پرینتر، تاثیر زیادی در جلوگیری از پخش شدن جوهر دارد. استفاده از کاغذهای ارزان قیمت و غیر استاندارد می‌تواند باعث ایجاد لکه و پخش شدن جوهر شود. توصیه می‌شود قبل از خرید کاغذ، تحقیقات لازم را انجام دهید و انواع مختلف را تست کنید تا بهترین گزینه را بیابید.

استفاده از جوهرهای مبتنی بر آب در پرینترهای رنگی

در پرینترهای جوهر افشان رنگی، جوهر مبتنی بر آب زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد و در معرض رطوبت ممکن است پخش شود. استفاده از جوهرهای مبتنی بر رنگدانه که مقاومت بیشتری در برابر رطوبت دارند، راه حل مناسبی برای جلوگیری از این مشکل است.

عدم اختصاص زمان کافی برای خشک شدن جوهر

عدم صبر کافی برای خشک شدن کامل جوهر روی کاغذ باعث پخش شدن آن می‌شود. مدت زمان خشک شدن بسته به مدل پرینتر، نوع جوهر و کاغذ متفاوت است و ممکن است از چند ساعت تا چند روز متغیر باشد. توصیه می‌شود پس از چاپ عکس، آن را در محیط خشک قرار دهید و تا زمان خشک شدن کامل، از لمس آن خودداری کنید.

استفاده از اسپری‌های تثبیت کننده

برای جلوگیری از پخش شدن جوهر و لکه‌دار شدن عکس‌های چاپ شده، می‌توان از اسپری‌های تثبیت کننده مخصوص استفاده کرد. این اسپری‌ها به عنوان یک لایه محافظ عمل کرده و کیفیت چاپ را حفظ می‌کنند.

در صورت ادامه مشکل

اگر با رعایت موارد فوق هنوز مشکل پخش شدن جوهر ادامه دارد، احتمال وجود مشکل فنی در پرینتر مانند خرابی هد یا قطعات دیگر وجود دارد. با توجه به حساسیت این قطعات، بهتر است برای بررسی و تعمیر دستگاه خود از خدمات تخصصی تعمیر پرینتر کمک بگیرید.

روشن نشدن گوشی سونی: دلایل رایج و راهکارهای رفع مشکل

روشن نشدن گوشی سونی یکی از مشکلات متداول کاربران این برند است. این مشکل می‌تواند به دلایل مختلفی از جمله اختلالات سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری رخ دهد و ارتباط مستقیمی با نوع سیستم عامل یا برند گوشی ندارد. در این مقاله به بررسی اصلی‌ترین دلایل روشن نشدن گوشی SONY و روش‌های کاربردی برای رفع آن می‌پردازیم.

دلایل سخت‌افزاری روشن نشدن گوشی سونی

باتری

یکی از اصلی‌ترین دلایل روشن نشدن گوشی سونی، قطع ارتباط یا خرابی باتری است. اگر باتری گوشی شما قابل جداسازی است، با جدا کردن و دوباره وصل کردن آن ممکن است مشکل حل شود. اما در گوشی‌های جدید که باتری به بدنه چسبیده، باید دکمه پاور را به مدت ۱۰ تا ۳۰ ثانیه نگه دارید تا گوشی ریستارت شود.

شارژ و کالیبره کردن باتری

گاهی روشن نشدن گوشی به دلیل کالیبره نبودن باتری اتفاق می‌افتد. برای کالیبره کردن باتری:

• شارژ گوشی را کامل خالی کنید تا دستگاه خاموش شود.
• سپس گوشی را در حالت خاموش به شارژ بزنید تا چراغ نوتیفیکیشن به رنگ سبز روشن شود.
• گوشی را از شارژ جدا کنید و روشن نمایید.

اگر گوشی به شارژ ۱۰۰٪ نرسیده بود، دوباره آن را به شارژ بزنید تا کامل شارژ شود.

عوامل نرم‌افزاری روشن نشدن گوشی سونی

اختلالات نرم‌افزاری و سیستم عامل

در بسیاری از مواقع، اشکالات نرم‌افزاری می‌تواند باعث خاموشی و روشن نشدن گوشی سونی شود. سیستم عامل اندروید به گونه‌ای طراحی شده که اگر پردازنده برای مدت طولانی پاسخ ندهد، دستگاه به صورت خودکار خاموش و روشن می‌شود تا از آسیب به سیستم جلوگیری کند.

خطاهای مرتبط با ویجت و برنامه‌ها

نصب بیش از ۲۰ برنامه یا برنامه‌های دارای ویجت (ابزارک) ناسازگار می‌تواند موجب خطا و عدم روشن شدن گوشی شود. اگر پس از نصب برنامه خاصی با این مشکل مواجه شدید، آن برنامه را حذف کنید. همچنین مطمئن شوید که نرم‌افزار گوشی شما به آخرین نسخه آپدیت شده باشد.

داغ شدن بیش از حد گوشی

یکی دیگر از دلایل روشن نشدن گوشی سونی، داغ شدن بیش از حد آن است. زمانی که دمای باتری بالاتر از ۶۰ درجه سانتیگراد شود، گوشی به صورت خودکار خاموش می‌شود تا از آسیب جلوگیری کند. در این شرایط:

• تمامی برنامه‌های فعال در پس‌زمینه و عملیات همگام‌سازی خودکار (auto sync) را ببندید.
• پس از خنک شدن گوشی، مجدداً آن را روشن کنید.

نتیجه‌گیری

روشن نشدن گوشی سونی می‌تواند ناشی از مشکلات سخت‌افزاری مانند باتری و شارژ یا مشکلات نرم‌افزاری مانند خطاهای ویجت و داغ شدن دستگاه باشد. با بررسی این عوامل و انجام راهکارهای پیشنهادی، اغلب می‌توان مشکل را رفع کرد. در صورتی که مشکل ادامه داشت، بهتر است گوشی خود را به مراکز تخصصی تعمیر موبایل سونی مراجعه کنید.

رفع مشکلات سینما خانگی سونی: راهنمای کامل تعمیر و نگهداری

اگر به دنبال آشنایی با مشکلات رایج سینما خانگی سونی و روش‌های کاربردی برای رفع آنها هستید، این مقاله می‌تواند راهنمای خوبی برای شما باشد. سینما خانگی سونی، ترکیبی از تلویزیون، سیستم صوتی چند کاناله و پلیر دی وی دی است که کیفیت بالای پخش تصویر و صدا را تضمین می‌کند. اما وجود چند سیستم الکترونیکی در کنار هم باعث می‌شود مشکلات متعددی در این دستگاه به وجود آید. در ادامه با مهم‌ترین مشکلات سینما خانگی سونی و راهکارهای رفع آن‌ها آشنا می‌شوید.

بررسی مشکلات رایج سینما خانگی سونی

سینما خانگی سونی به دلیل ساختار پیچیده خود ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شود که برخی از رایج‌ترین آنها عبارتند از:

• کار نکردن بعضی دکمه‌های ریموت کنترل حتی پس از تعویض باتری
• سیاه شدن صفحه تلویزیون
• از کار افتادن باندهای صوتی و بلندگوها
• عدم هماهنگی صدا و تصویر
• گیر کردن درب پلیر دی وی دی
• کار نکردن بلوتوث
• بوی سوختگی یا داغ شدن غیرعادی دستگاه
• خوانده نشدن دیسک‌ها توسط پلیر
• خاموش و روشن شدن ناگهانی سینما خانگی
• قطع شدن صدای ساب ووفر یا بلندگوهای عقب

هر یک از این مشکلات معمولاً ناشی از خرابی در بخش‌های سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری دستگاه است و باید سریعاً رفع شود تا از آسیب‌های بیشتر جلوگیری گردد.

رفع ارور can not playدر سینما خانگی سونی

این ارور به معنای عدم توانایی دستگاه در خواندن دیسک است و معمولاً به دلیل خرابی یا اشکال در محفظه دیسک نمایش داده می‌شود. برای رفع این مشکل ابتدا محفظه دیسک را بررسی و در صورت وجود گرد و غبار یا آسیب، آن را تمیز یا تعمیر کنید.

رفع کد خطای c 31 00در سینما خانگی سونی

کد خطای c 31 00نشان‌دهنده وجود مشکل در مکانیزم داخلی دستگاه است، مانند خرابی چرخ‌دنده‌ها، موتورهای داخلی یا قطعات مربوط به بخش آسانسور و ورود و خروج دیسک. برای رفع این خطا باید این بخش‌ها به دقت بررسی و در صورت لزوم تعمیر یا تعویض شوند.

خوانده نشدن سی دی در سینما خانگی سونی

اگر دستگاه شما سی دی‌ها را نمی‌خواند، احتمالاً اپتیکال بلاک (لنز خواندن دیسک) دچار مشکل شده است. معمولاً گرد و غبار و کثیفی روی این قطعه باعث اختلال در عملکرد آن می‌شود. با تمیز کردن دقیق اپتیکال بلاک می‌توانید این مشکل را به راحتی برطرف کنید.

پیغام push power protectدر سینما خانگی سونی

این پیغام نشان‌دهنده وجود اتصال کوتاه در یکی از ولتاژهای اصلی دستگاه است. برای رفع این مشکل باید اتصالات سیم‌های باندها را بررسی کنید و در صورت خرابی یا اتصالی سیم‌ها را تعویض نمایید.

قطع شدن صدای بلندگوهای عقب سینما خانگی سونی

قطع شدن صدای بلندگوهای عقب معمولاً یک ویژگی یا آپشن صوتی است و به خودی خود مشکل فنی محسوب نمی‌شود. با تغییر تنظیمات خروجی صدا و اعمال تغییرات در حالت اکولایزر می‌توانید این قابلیت را فعال یا غیرفعال کنید و نگرانی بابت خرابی دستگاه نداشته باشید.

نتیجه‌گیری

مشکلات سینما خانگی سونی می‌تواند به دلایل مختلف سخت‌افزاری و نرم‌افزاری بروز کند. با شناخت دقیق خطاها و ارورها، روش‌های ساده‌ای برای رفع بسیاری از این مشکلات وجود دارد. اما اگر با وجود تلاش‌های اولیه مشکل رفع نشد، بهترین راهکار مراجعه به نمایندگی مجاز تعمیرات سونی و استفاده از خدمات تخصصی تعمیرکاران حرفه‌ای است.

متداول شدن مصرف متا بی سولفیت سدیم در کارخانجات تولید بیسکوئیت های ویفر و کراکر ونیز تزریق کلوچه خصوصا در هوای سرد که الی القاعده به خاطر قدرت بالای فاز پپتیدی و تشکیل پیوندهای دی سولفور بین گوگرد های سطح بیرونی مولکول های هم جوار صورت میگیرد قدرت گاز پپتیدی را افزایش داده و خاصیت رنولوژیکی خمیر را در جهت فرمان ناپذیری پیش میبرد.علاوه بر موارد فوق حتی پروتئین های سطح بیرونی (فارایابلین) که روی سطح بیرونی گرانول های نشاسته قرارگرفته اند پیوندهای مولکولی تشکیل داده و به این قدرت پپتیدی کمک میکند.ترکیب متا بی سولفیت سدیم که سرطان زا بودن این ماده بر هیچ کس پوشیده نیست قادر به تولید گروه تیول که نهایتا منجر به تولید گروه سولفور تیول می شود و خاصیت الاستیسیته خمیر را کاهش می دهد.

این شرکت ترکیبی را با مجوز سازمان محترم غذا و دارو و معاونت علوم پزشکی تولید نماید که کاملا مصرف غذایی داشته و بی ضرر است.در این ترکیب از یک احیا کننده قوی استفاده گردیده که با تراکم ابر الکترونی در حاشیه گوگرد های موجود در سطح بیرونی مولکول های گلوتن و نیز فارایابلین از تشکیل پیوندهای (s-s ) جلوگیری کرده و نهایتا منجر به لغزندگی مولکول های پروتئین روی یکدیگر گردیده و مقاومت فاز پپتیدی را به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد که این امر منجر به ماشین پذیری خمیر و عدم مقاومت آن در برابر تزریق می شود.

سدیم متا بی سولفیت از تبخیر محلول سدیم سولفیت اشباع شده با گاز دی اکسید گوگرد به دست می آید.

روش تولید سدیم متا بی سولفیت

سدیم متا بی سولفیت در ترکیب با اسیدها موجب آزاد شدن دی اکسید گوگرد می شود:

Na2S2O5 + 2 HCl → 2 NaCl + H2O + 2SO2

در حرارت بالا این ترکیب دی اکسید گوگرد آزاد می کند که سدیم سولفیت باقی می ماند:

Na2S2O5 → Na2SO3 + SO2

ویژگی برتری که این ترکیب نسبت به آنزیم پروتئاز دارد این است که پروتئاز به عنوان یک پپتیداز به صورت واکنش هایnon-stop مولکول های پروتئین را شکسته و این کار را تا آنجایی ادامه میدهد که شبکه پپتیدی بیش از حد ضعیف گردیده و خمیر لحظه به لحظه شل تر میگردد تا جایی که از فرمان پذیری ماشین خارج شد وعمل تزریق خمیر را با مشکل مواجه می کند.

ترکیب تولیدی این شرکت هیچ شکستی بین مولکول های پروتئین انجام نمی دهد بلکه به طور کنترل شده این شبکه پپتیدی را طوری لغزنده میکند که خمیر از ابتدای کار تا انتهای کار به یک اندازه سست میگردد و به هیچ عنوان خمیر از فرمان پذیری ماشین خارج نمی شود.

این ترکیب کلیه ی مجوزهای لازم را از سازمان غذا و دارو دریافت کرده و فاقد هرگونه عوارض جانبی می باشد.

از جمله کاربردهای سدیم متا بی سولفیت در صنعت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

جهت حذف کلر اضافی در آب آشامیدنی و خنثی سازی سیانیدها

جهت تمیز کردن غشاهای اسمز معکوس آب آشامیدنی در سیستم های آب شیرین کن

جهت از بین بردن اکسیژن موجود در آب و تغذیه دیگ های بخار آب

تصفیه فاضلاب و خنثی کردن اسید کرومیک

جهت تمیز کردن و سفید کردن پشم، نخ جوت و سایر الیاف های گیاهی

رنگرزی پارچه و چاپ برای آماده سازی و حل کردن دیگر رنگ ها

جهت حل کردن عصاره های دباغی

زمان افزودن لسیتین بسیار مهم و حیاتی است. یک قسمت باید در ابتدای کار افزوده شده و مابقی در آخر. در تهیه شکلات این دستورالعمل از نفوذ لسیتین به درون ذرات کاکائو جلوگیری می کند.

در بعضی موارد مقدار کمی از لسیتین قبل از ریفاینر به مخلوط ترکیبات اضافه میشود تا به فرآیند نرم کردن کمک کند اما باقیمانده آن قبل از اتمام عملیات کونچ کردن، اضافه میشود این روش باعث ایجاد حداکثر سیالیت شکلات یا پوشش ترکیبی با حداقل محتوای چربی میشود.

تاریخچه‌ی لسیتین

این ماده برای اولین بار توسط دانشمند فرانسوی، لئودور گوبلی، در سال ۱۸۴۵ جداسازی شد. گوبلی در سال ۱۸۵۰ نام لسیتین را به فسفاتیدیل‌کولین اختصاص داد. او اولین بار این ماده را از زرده‌ی تخم مرغ جداسازی و فرمول شیمیایی کامل آن را در سال ۱۸۷۴ پیدا کرد. از زمان جداسازی تا یافتن فرمول شیمیایی، گوبلین متوجه شده بود که این ماده در بسیاری از ساختارهای زیستی مانند خون وریدی، ریه‌ها، صفرا و مغز انسان، تخمک ماهی‌ها، تخم ماهی‌ها و مغز گوسفند و مرغ وجود دارد.

از دیگر کاربردهای لسیتین مایع در شکلات

1. سبب جلوگیری از بلوم زدن شکلات می شود.

2. سبب کاهش ویسکوزیته مخلوط پودر كاكائو، شكر و كره كاكائو مي شود و کارکردن با مواد در کنچ بسیار راحتتر صورت می گیرد.

3. مصرف کره کاکائو و روغن جانشین کره کاکائو را کاهش می دهد.

تولید لسیتین

لسیتین تجاری که مورد استفاده‌ی شرکت‌های تولیدکننده مواد غذایی قرار می‌گیرد، ترکیبی از انواع فسفولیپیدها در روغن است. لسیتین را می‌توان به سادگی با استفاده از حلال‌هایی مانند هگزان، اتانول، استون، اتر نفتی یا بنزن استخراج کرد. جداسازی این ماده در صنایع روغنی با استفاده از روش صمغ‌گیری از روغن‌ دانه‌های گیاهی نیز انجام می‌گیرد.

همانطور که اشاره کردیم، این ماده ترکیبی از انواع فسفولیپیدها است و اجزای تشکیل دهنده‌ی آن بستگی به منبع استخراج دارد. یکی از اصلی‌ترین منابع لسیتین، روغن دانه‌های سویا است؛ اما به دلیل مواردی نظیر وجود آلرژن‌های مختلف (موادی که بعضی افراد نسبت به آن‌ها حساسیت دارند)، منبع استخراج این ماده از روغن سویا به سمت دیگر منابع، مانند روغن آفتابگردان و دانه‌های اصلاح شده، در حال تغییر است.

فسفولیپیدهای اصلی لسیتین استخراج شده از روغن سویا و آفتابگردان عبارت‌اند از: فسفاتیدیل کولین، فسفاتیدیل اینوزیتول، فسفاتیدیل اتانول‌آمین، فسفاتیدیل سرین و فسفاتیدیک اسید. این فسفولیپیدها معمولاً به اختصار به ترتیبPC ،PI ،PE ،PS وPA نوشته می‌شوند.

گلیسیرین بیشتر بخاطر توانایی آن در مرطوب کردن و محافظت از پوست شناخته شده است. اگرچه به عنوان سفید کننده پوست شناخته نشده است، برخی از مردم ادعا می کنند که گلیسیرین دارای خواص سفید کننده پوست است.

با این حال، تحقیقات کمی در این باره وجود دارد. برخی از این ادعاها ممکن است به دلیل خاصیت لایه برداری آن باشد.

هنگامی که به صورت موضعی استفاده می شود، خواص مرطوب کنندگی گلیسیرین می تواند هیدراتاسیون را در لایه بیرونی پوست بهبود بخشد. که این امرمنجر به نرم شدن پوست در لایه فوقانی می شود و لایه برداری را آسان تر می کند.

لایه برداری، حذف سلولهای مرده پوست است. حذف این سلول های پوستی ممکن است به روشن شدن رنگ کدر و بهبود لکه های تیره، زخم ها و آثار پیری کمک کند.

گلیسیرین در صنعت دارویی و بهداشتی

گلیسیرین در صنعت دارویی و بهداشتی کاربرد های فراوان و گسترده ای دارد. این ترکیب از اجزا تشکیل دهنده بسیاری از شامپوها، کرم ها، لوسیون های مرطوب کننده و انواع صابون ها می باشد. رطوبت عامل مهم نرمی و شفافیت پوست و مو است. گلیسیرین به علت دارا بودن ویژگی هایی خاص مانند رطوبت پذیری، به عنوان ماده ای بسیار مناسب در کرم ها و دیگر محصولات آرایشی و بهداشتی کاربرد دارد. گلیسیرین در صنعت داروسازی نیز به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. عمدتاً از آن برای بهبود صافی ها و نیز خاصیت نرم کنندگی آن بهره می برند. این ماده در درمان های آلرژیک ایمنوتراپی، شربت های سرفه و دفع آفات نیز بکار می رود. همچنین از آن در خمیر دندان، دهانشویه و سایر محصولات مراقبتی مبتنی بر آب استفاده می شود.

نحوه ساخت سرم آبرسان با گلیسیرین

سعی کنید سرم خود را بسازید:

5 قطره گلیسیرین خالص را با آب 1 لیمو و 20 میلی لیتر گلاب ترکیب کنید.

مخلوط را در یک بطری کوچک یا یک اسپری بریزید.

مایع را روزانه با استفاده از انگشت یا پنبه روی صورت خود بمالید یا بعد از آرایش استفاده کنید.

سرم را در یخچال نگهداری کنید.

زلزله پدیده‌ای طبیعی است که در نقاطی از جهان به وفور رخ می‌دهد و نمی‌توان جلوی آن را گرفت. عدم شناخت و پیشرفت بشر در زمینه ساختمان سازی و برج سازی، سبب وارد شدن خسارات مالی و جانی بسیار فراوان به میلیون‌ها انسان در سراسر جهان شده و هنوز هم شاهد آن هستیم، به خصوص در کشور خودمان که از زلزله خیز ترین کشورهای جهان به شمار می‌رود. متأسفانه ایران جزو کشورهایی است که بیشترین قربانی را در زلزله‌های سال‌های اخیرش داده است.

در چنین شرایطی، علاوه بر فرهنگ سازی مردم در خصوص مقابله با زلزله، باید سازه‌های خود را نیز نسبت به زمین لرزه‌ها مقاوم سازیم. تکنولوژی ساختمان‌ها و برج‌های ضد زلزله سال‌هاست که در کشورهایی همچون ژاپن و چین در بین ساختمان سازان جا افتاده است و این کشورها با وجود شدیدترین زمین لرزه‌ها، دیگر کمترین آسیب مالی و جانی را متحمل می‌شوند.

با این حال، ضد زلزله سازی هنوز در کشور ما آنچنان رواج نیافته و همین باعث شده تا کوچک‌ترین این زلزله‌ها، داغی بر دل عزیزانمان بگذارند.

عوامل مسبب بیشترین آسیب رسانی حین وقوع زلزله

• عدم توجه کافی به پی ریزی ساخت و ساز توسط کارگران غیر ماهر
• عدم جوش کاری اصولی توسط جوش کاران غیرحرفه‌ای و بدون پروانه جوشکاری
• قرار گرفتن سازه‌ها در خطوط لغزش صفحه‌های پوسته زمین
• سوء استفاده سازندگان و عدم توجه به نقاط زلزله خیز و ضد زلزله سازی، برای سود بیشتر جیب خود
• عدم توان مالی در مقاوم سازی بناها نسبت به پدیده زلزله

پس نتیجه می‌گیریم که به ساخت و سازهای ایمن نسبت به زلزله، باید بهای بیشتری داده شود.

در ادامه به بررسی هدف استفاده از برج‌های ضد زلزله، انواع فناوری‌های مقاوم سازی سازه‌ها نسبت به زمین لرزه‌ها، ویژگی‌های سازه‌های ضد زلزله و نکاتی که پیش از خرید واحدی در برج یا ساختمان لازم است به آن‌ها توجه کنیم، می‌پردازیم.

اهداف ساخت برج‌های ضد زلزله

مهم‌ترین اهداف مشترکی که مهندسان و سازندگان واقعی در سراسر نقاط به دنبال آن‌ها هستند، عبارتند از:

• حفظ جان انسان‌ها
• حداکثر جلوگیری از وارد شدن خسارت‌های مالی
• بر پا ماندن برج‌های ساخته شده تا سالیان دراز در برابر بلایای طبیعی
• کاهش عواقب مالی و روحی ناشی از خسارت‌های زمین لرزه‌ها

نحوه ساخت برج‌های زلزله خوار!

اصلی‌ترین مرحله‌ای که ساختمان‌ها را نسبت به هر لرزشی مقاوم می‌سازد، بخش فناوری ضد زلزله به کار برده شده در ساخت و ساز آن است که در ادامه به طور کامل به آن پرداخته‌ایم.

دیگر عاملی مؤثر را می‌توان استفاده از بتن‌ها دانست. بتن‌ها از قوی‌ترین مصالح در برابر زلزله شناخته می‌شوند، به این شرط که ساخت سازه‌های بتنی به صورت اصولی انجام شود. بتن‌ها در برابر آتش نیز مقاوم‌اند!

با این حال استفاده از بتن به این معنا نیست که خطر به طور صددرصد رفع شده است، بلکه فقط تا میزان بسیار تأثیر گذاری از عواقب و آسیب‌ها می‌کاهد.

اسکلت‌های فلزی به روش پیچ و مهره‌ای یا جوشکاری نیز که هم اکنون رایج‌ترین سبک اسکلت سازی ساختمانی در کشور ما محسوب می‌شود، مقاومت نسبتاً بالایی را در برابر فشار و کشش دارند. مزیت برتر آن‌ها نسبت به بتن‌ها، ابعاد کوچک‌تر آن‌هاست. با این حال بسیاری از مهندسان و کارشناسان به دلیل خاصیت زنگ خوردگی و مقاومت پایین نسبت به حریق، استفاده از فلز را پیشنهاد نمی‌کنند.

انواع فناوری‌های مقاوم کننده برج‌ها نسبت به زلزله

• فوندانسیون شناور: جداسازی فوندانسیون یا پی یک ساختمان عظیم الجثه از قسمت فوقانی آن، تکنولوژی چند ساله‌ای است که در اکثر برج‌های مطرح جهان پیاده شده است. در این روش، ساختمان بر روی پی خود شناور است. صفحات سرب-لاستیکی و فولادی به کار رفته شده در پایین سازه، باعث حرکت فوندانسیون به هنگام زلزله می‌شود، بدون آنکه برج بلغزد!

نوع جدید آن نیز، به صورت استفاده از کمپرسور هواست که با تشخیص زمین لرزه، بالشتی از هوا میان سازه و پی آن ایجاد می‌کند. در نتیجه برج تا 3 سانتی متر از سطح زمین بالاتر رفته و از لرزش‌های پر انرژی زمین لرزه‌ای، در امان می‌ماند.

• کمک فنر: این تکنولوژی برگرفته از کمک فنرهای خودرو که وظیفه کنترل جهش ناخواسته و تبدیل انرژی جنبشی به انرژی گرمایشی را دارند، می‌باشد. در هنگام وقوع زلزله، پیستون‌های داخل سیلندرهای حاوی روغن سیلیکون، تکان خورده و با ایجاد فشار بر روی روغن، انرژی مکانیکی را به گرمایی تبدیل می‌کنند.
• استفاده از لوله‌های مقوایی: سبکی و انعطاف پذیری مقوا، عملکرد آن را برای مقاومت در برابر زلزله برجسته ساخته است. در کمال باور نکردنی، لوله‌های مقوایی با پلی اورتان از بتن‌ها نیز بهتر عمل خواهند کرد. دیگر مزیت آن این است که سازه‌های مجهز شده به آن در صورت خرابی، تلفات جانی به بار نخواهند آورد.

دیگر فناوری‌های لازم به ذکر گسترش یافته در زمینه ایمن سازی تضمینی برج‌ها از قبیل موارد زیر اند:

• آونگ
• فیوزهای قابل تعویض
• دیوار هسته‌ای
• آلیاژهای عصب شکل
• پوشش‌های فیبر کربنی

ویژگی‌های بارز یک آسمان خراش ضد زلزله

• بالا بردن ارتفاع با اصول ضد زلزله‌ای: براساس تحقیقات رسمی، افزایش ارتفاع یک سازه مساوی است با افزایش ریسک صدمات حاصل از زلزله. پس لازم است تا برج‌ها به تکنولوژی‌های سازه‌ای همچون فوندانسیون شناور مجهز شوند.
• به کار بردن مصالح درست: اهمیت مصالح به کار رفته شده را در ساخت و ساز نمی‌توان نادیده گرفت. دقت داشته باشید که هر چه مصالح سبک‌تر و منعطف‌تر باشند، گزینه مناسب‌تری برای مقاوم سازی هستند. بتن‌ها و چوب‌های پی پیچی شده از مصالح مطرح مقاوم در برابر زلزله به حساب می‌آیند. به کار بردن فلزاتی چون آلومینیم در سقف سازی نیز مؤثر واقع شده‌اند.
• استفاده از لوله‌های انعطاف پذیر در لوله کشی
• توجه به چیدمان فضای داخلی و تجهیز آن‌ها به ابزار ایمن کننده و نگهدارنده در هنگام لرزش.

نکاتی برای خریداران نگران از وقوع زلزله!

اگر از افرادی هستید که قصد خرید یا اجاره واحدی در یک ساختمان یا برج را دارید، و در عین حال نسبت به اهمیت مقاومت سازه‌ها نسبت به وقایعی همچون زمین لرزه مطلع هستید، حتماً به نکاتی که ذکر می‌کنیم توجه فرمایید:

• گول ظاهر برج را نخورید! با اینکه طراحی و ظاهر ساختمان به پدیده‌ای قابل اهمیت در صنعت ساخت و ساز تبدیل شده است، اما نباید در اولویت انتخابتان قرار گیرد.
• سالن‌های بسیار بزرگ بدون ستون، از اولین مکان‌هایی هستند که در برابر انرژی زمین لرزه دوام نمی‌آورند، مگر آنکه طرح ساختمان بسیار قوی باشد.
• درباره اسکلت به کار برده شده در ساختمان، پرس و جو کنید و از استحکام جایی که برای آن می‌خواهید پول پرداخت کنید، مطمئن شوید.
• سقف‌های یکپارچه و بدون بیرون زدگی تیرهای عرضی، یعنی عدم مقاومت لازم در برابر زلزله! لازم است تا در عرض ساختمان، نیمی از ارتفاع تیرهای اصلی از سقف بیرون زده و قابل دیدن باشد.
• وجود حداقل سه ستون در چهار طرف آسانسور
• وجود فاصله حداقل 10 سانتی متری بین سازه‌ها
• نوساز بودن یا نبودن سازه نیز، آخرین نکته قابل اهمیت است. جالب است بدانید که سازه‌های از سال 1387 به بعد، از استحکام بسیار بالاتری نسبت به قدیمی‌ترها، برخوردار هستند.

پنجره‌های دو جداره یا به اختصار UPVC، در دنیای امروز توانسته‌اند خود را به لحاظ عملکرد و کیفیت، به خوبی ثابت کنند. پنجره‌های ساخته شده از شیشه‌های دو جداره، با ساختار خاص خود، مزیت‌های زیادی را برای انواع اماکن به همراه داشته و تمامی ضعف‌های موجود در پنجره‌های سنتی را برطرف کرده است.

پنجره‌های نسل جدید، علاوه بر اینکه باعث ایجاد نمایی زیبا و مدرن در فضای استفاده شده خواهند شد، قادر است مکان مورد نظر را نسبت به هرگونه صدا و ورود و خروج گرما و سرما، عایق سازد. جالب است بدانید که در صورت استفاده از شیشه‌های یو پی وی سی، 40 متر مکعب گاز به ازای هر متر مربع از شیشه‌های آن در سال، صرفه جویی خواهد شد.

اگر مایلید تا درباره ساختار یک پنجره یو پی وی سی، انواع شیشه دو جداره و کاربرد هر یک از آن‌ها بیشتر بدانید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

ساختار کلی پنجره UPVC

بگذارید قبل از پرداختن به شیشه‌های دو جداره، کمی درباره پنجره‌هایی که این شیشه در آن‌ها استفاده می‌شود، توضیح دهیم.

ساختار کلی این پنجره‌ها، به شرح ذیل است:

• دو لایه شیشه با فاصله حداکثر 20 میلی متر: این شیشه‌ها در ابعاد حدودی ۲۱۰۰*۳۲۵۰ با ضخامت ۲٫۵ الی ۲۰ میلی متر، بسته به درخواست مشتری تولید و برش داده می‌شوند.
• هوا یا یک گاز خنثی مانند آرگون، که میان دو شیشه را با آن پر می‌کنند: گازهای خنثی همانند آرگون و کریپتون، به عنوان عایق در بین دو شیشه تزریق می‌شوند. در واقع همین گازها هستند که با ایجاد عایق حرارتی، باعث کاهش اتلاف انرژی از طریق شیشه‌ها می‌شوند.
• اسپیسر های آلومینیمی: برای ثابت نگه داشتن شیشه‌های پنجره دو جداره و عایق شدن پنجره در برابر رطوبت، از آن‌ها استفاده می‌شود. اسپیسر ها در ضخامت‌های متفاوت و پهنای شش تا بیست و چهار میلی متری، بسته به نیاز مشتری تولید می‌شوند.
• سیلی کاژل: موادی با ساختار شبیه به خاک هستند که در اندازه‌های مختلف وجود دارند و با قرار گرفتن در داخل اسپیسر آلومینیمی، قادر به جذب رطوبت و جلوگیری از بخار زدگی شیشه‌ها هستند. این مواد پس از برش و اعمال خمیدگی‌های لازم در اسپیسر ها، توسط دستگاه‌های سیلی کاژل پر کن به داخل اسپیسرها تزریق می‌شوند.

شیشه‌های دو جداره در چه جاهایی کاربردی‌اند؟

موارد استفاده از این شیشه‌ها را نمی‌توان تنها به چند مورد محدود کرد، اما عمده استفاده از آن‌ها را در ادامه ذکر نموده‌ایم:

• درب و پنجره ساختمان‌ها
• نمای کرتین وال
• ویترین‌های فروشگاهی
• سقف‌های شیشه‌ای
• محافظ‌های شیشه‌ای به جای نرده
• نمای ساختمان و دکوراسیون‌های داخلی

انواع شیشه دو جداره

تنوع شیشه‌های مورد استفاده در پنجره‌های UPVC، به منظور نیازهای متفاوت مشتریان، گسترش پیدا کرده است و شامل موارد زیر می‌باشد:

• شیشه دو جداره ساده: هر دو جدارهٔ این شیشه، به صورت ساده و بدون رنگ هستند.
• شیشه دو جداره رنگی: این نوع شیشه از یک جداره رنگی و یک جداره ساده تشکیل شده است.
• شیشه دو جداره دودی: محبوب‌ترین و پر کاربردترین نوع از شیشه‌های دو جداره، با رنگ مایل به مشکی‌اند که در همین مقاله به طور مفصل راجع به آن توضیح خواهیم داد.
• شیشه دو جداره برنزی: این شیشه به طور معمول با نوع دودی اشتباه گرفته می‌شود، در حالی که دارای تفاوت‌های خاص خود هستند. رنگ آن نیز تیره مایل به قهوه‌ای است و همانند دو جداره دودی، در نمای ساختمانی بسیار کاربرد دارد.
• شیشه دو جداره رفلکس: مزیت استفاده از این شیشه‌ها، جلوگیری از عبور نور شدید خورشید می‌باشد و نقطه ضعف آن، تاریک کردن فضای داخلی و نمایان شدن داخل ساختمان در شب هنگام است. ساختار آن شامل یک جداره رفلکس و یک جداره ساده است. توجه داشته باشید که جداره رفلکس باید به سمت بیرون قرار گیرد.
• شیشه دو جداره سکوریت: این شیشه‌ها به لحاظ امنیتی، حرف اول را می‌زنند، چرا که در هنگام شکستگی، به قطعات بسیار ریز و بی خطر تبدیل می‌شوند و در اماکنی که تأمین امنیت آن‌ها هائز اهمیت است، کاربردی‌اند.
• شیشه دو جداره لمینیت: شیشه‌هایی بسیار مستحکم و تقریباً نشکن که در نمای برج‌ها بسیار کاربردی‌اند. شیشه لمینت معمولاً در کارخانه تولید شیشه، به صورت دو جدارهٔ شیشه‌ای ساده به ضخامت ۳ میلی متر، و یک لایه رزین در وسط آن‌ها تولید می‌شود.

شیشه‌های UPVC دودی

همانطور که گفتیم، شیشه‌های دودی دو جداره به دلیل ویژگی‌هایی همچون ضد دید کردن نمای داخل ساختمان و زیبایی خاص خود، به محبوب‌ترین شیشه‌های مورد استفاده در پنجره‌های دو شیشه‌ای تبدیل شده‌اند.

درست است که شیشه‌های دودی و برنزی دو جداره به طور معمول با یکدیگر اشتباه گرفته می‌شوند، اما این به معنای یکی بودن آن‌ها نیست و بهتر است در هنگام خرید، به برنزی نبودن شیشه‌ها دقت کنید. البته غیر از رنگشان، تفاوت آن چنانی دیگری میان آن‌ها وجود ندارد و بسته به سلیقه خود، هارمونی و اجزای ساختمان، می‌توانید از هر کدام که خواستید استفاده کنید.

انواع شیشه یو پی وی سی دودی

تنوع شیشه‌های دو جداره از نوع دودی، آن قدر زیاد است که ممکن است دچار سردرگمی شوید. لذا قبل از خرید، درباره کاربرد و ویژگی‌های هر کدام، اطلاعات لازم را کسب نمایید. هر یک از این شیشه‌ها با توجه به ساختار و مواد تشکیل دهندشان، باید در جای مخصوص به خود نصب شوند تا بالاترین میزان کارایی خود را ارائه دهند و رضایت کاربر را تا حد ممکن، تأمین نمایند. انواع شیشه‌های دودی عبارت‌اند از:

• شیشه دو جداره رفلکس دودی
• شیشه دو جداره طرح دار دودی
• شیشه دو جداره آستین گلاس دودی
• شیشه دو جداره دودی سکوریت
• شیشه دو جداره سند بلاست دودی
• شیشه دو جداره لمینت دودی
• شیشه دو جداره دکوراتیو دودی

شیشه‌های دودی در چه جاهایی کاربرد دارند؟

شیشه دو جداره دودی و برنزی به دلیل رنگ تیره‌ای که دارند، بیشتر در نماهای ساختمانی و پنجره‌های رو به نما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اگر بخواهیم تعیین کنیم که بهترین مکان برای شیشه‌های دو جداره دودی کجاست، لازم است تا مزایا و معایب آن را در نظر بگیریم. از آن جایی که این شیشه‌ها موجب کاهش نور در محیط می‌شود، استفاده از آن‌ها در ساختمان‌های مسکونی توصیه نمی‌شود. پیشنهاد شده ترین ساختمان‌ها برای استفاده از یو پی وی سی دودی رنگ، ساختمان‌های اداری‌اند که هم نمای ساختمان را زیبا می‌سازند، و هم دید محیط خارج نسبت به داخل فضای ساختمان را از بین خواهند برد.

جلوگیری از عبور نور خورشید به میزان حداکثر، گرچه به عنوان معایب استفاده از شیشه‌های دودی در منازل مسکونی به خصوص در مناطق سردسیری شناخته می‌شود، اما در مناطق گرمسیری به یک مزیت تبدیل خواهد شد. مهم نیست که ساختمان شما در مناطق گرمسیری از نوع اداری باشد یا مسکونی، تنها کافیست برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محیط داخلی، شیشه‌های دو جداره دودی را به کار ببرید.

نحوه تولید شیشه‌های دودی شکل دوجداره

مراحل تولید این نوع از شیشه‌های کاربردی در پنجره‌های دو جداره، به شرح زیر می‌باشند:

• ابتدا باید دو شیشه دودی را با اندازهٔ یکسان برش می‌دهند. هم اندازه بودن شیشه‌ها آن چنان اهمیت دارد که لازم است در هنگام نصب، به طور کامل در داخل پنجره دو جداره فیکس شده تا عایق آن‌ها بهم نریزد.
• پس از برش شیشه‌ها، باید اسپیسر هایی با ضخامت مناسب و هماهنگ با شیشه‌های برش داده شده، تولید شوند.
• پس از آن، مواد ضد رطوبت (سیلی کاژل ها) درون اسپیسر تزریق می‌شوند.
• اکنون نوبت آن رسیده است که اسپیسرها را بین دو شیشه قرار داده و سپس گاز آرگون را، از طریق دستگاه مخصوص در محفظه بین دو شیشه تزریق کنند.
• در پایان کار، شیشه‌های دو جداره با چسب مخصوص، دورگیری خواهند شد.